Microbond® Solder Preforms für das Aufbringen von Leistungsmodulen

Hohe Zuverlässigkeit bei niedriger Schmelztemperatur
für empfindliche Komponenten
Innolot® - Legierung
ermöglicht niedrige Prozesstemperaturen und robuste Verbindungsintegrität
Innolot® 2.0
bietet eine noch höhere Kosteneffizienz bei vergleichbarer Leistung
Bleifreie (Pb-freie) Lotzusammensetzung
erfüllt Umwelt- und gesetzliche Standards
saubere, abfallfreie Verarbeitung
unterstützt die Fertigung mit hohem Durchsatz
Microbond® Lotformteile – zuverlässige Verbindungslösungen für Leistungsmodule
Microbond® Solder Preforms wurden speziell entwickelt, um die mechanischen, thermischen und Zuverlässigkeitsanforderungen moderner Leistungsmodulbaugruppen zu erfüllen. Sie ermöglichen eine sichere Befestigung von Leistungsmodulen auf Bodenplatten oder Kühlern – selbst unter starken Temperaturschwankungen und hohen Leistungsanforderungen.
Die Verwendung moderner Innolot®-Legierungen gewährleistet eine gleichbleibend hohe Performance und eine robuste Verbindung – auch bei anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Dank ihres sauberen und prozesssicheren Verarbeitungsprozesses ohne Pastendruck vereinfachen die Lotformteile die Produktion, minimieren Materialverluste und unterstützen eine effiziente Fertigung mit hohem Volumen.
Mit flexiblen Größen und Formfaktoren sind Microbond® Lotformteile kompatibel mit den meisten gängigen Modul- und Substratverbindungstechniken. Für eine hohe Designflexibilität sind Bänder oder einzelne Vorformlinge erhältlich. Sie bieten eine ausgewogene Lösung zwischen Kosten und Leistung – für zuverlässige und effiziente Verbindungen in der Leistungselektronik.
Microbond® Innolot® – hochzuverlässige Lötverbindungen für anspruchsvolle Anwendungen
Microbond® Innolot® Lotformteile sind eine bewährte Lösung für langlebige Verbindungen innerhalb von Leistungsmodulen, die höchste Zuverlässigkeit erfordern, wie etwa bei der Befestigung von Modulen und Substraten.
Die speziell entwickelte Innolot®-Legierung überzeugt durch ihre optimierte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität. Sie sorgt für eine sichere Verbindung von Modulen mit Grundplatten oder Kühlern – selbst unter extremen Temperaturwechseln.
Dank des niedrigen Schmelzpunkts werden Verformungen minimiert und empfindliche Komponenten geschützt. Damit eignen sich Microbond® Innolot® Lotformteile ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil- und Industrieelektronik, insbesondere bei der Befestigung geformter Module.
Microbond® Innolot® 2.0 – kosteneffiziente Leistung für moderne Leistungselektronik
Für Anwendungen, bei denen Leistung und Kosten sorgfältig abgewogen werden müssen, bietet Microbond® Innolot® 2.0 eine innovative Lösung: Die Legierung behält die bewährten Performance-Vorteile der klassischen Innolot®-Technologie bei, reduziert jedoch durch einen geringeren Edelmetallanteil die Materialkosten deutlich.
Mit einer nur leicht erhöhten Schmelztemperatur im Vergleich zu Standard-Innolot®, eignet sich Innolot® 2.0 ideal für die Verbindungen in gegossenen oder rahmenbasierten Leistungsmodulen mit mehreren Substraten.
Das Ergebnis: Eine ausgewogene Kombination aus thermischer Leistung, mechanischer Festigkeit und Kosteneffizienz.
Leistungsvergleich Innolot® vs. Innolot® 2.0
Microbond® Lotformteile sind in zwei Varianten erhältlich, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
| Innolot® | Innolot® 2.0 | |
|---|---|---|
| Schmelztemperatur1 | + | o |
| Zuverlässigkeit2 | + | + |
| Kosten3 | o | + |
Bewertungsystem: good + / okay o / complex -
1Innolot®: 206-218C; Innolot® 2.0: 212-222C
2Vergleichbare Zuverlässigkeit bei TCT gemäß AGQ324
3Kostenunterschied aufgrund des reduzierten Ag-Gehalts in Innolot® 2.0
Anwendungen für Microbond® Lotformteile
Warum Sie sich für Microbond® Solder Preforms von Heraeus Electronics entscheiden sollten:
Wärmemanagement optimieren – Fertigungseffizienz steigern
Ob bei der Befestigung von Metallsubstraten auf Grundplatten oder der Verbindung von Modulen mit Kühlsystemen: Microbond® Preforms bieten eine saubere, flussmittelfreie Lösung mit bleifreiem Lötmaterial. Sie ermöglichen eine durchsatzstarke Fertigung und bieten gleichzeitig hohe Designflexibilität für unterschiedlichste Anwendungen in der Leistungselektronik.
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