DCB-Substrate: Bewährte Zuverlässigkeit für Leistungselektronik

Condura®.extra
► Erhöhte mechanische Festigkeit durch zirkoniumdioxid-verstärkte Aluminiumoxid-Keramik
► Kosteneffizientes Performance-Upgrade gegenüber Standard-Aluminiumoxid-Substraten
► Biegebruchfestigkeit ≥ 600 N/mm²
Condura®.classic
► Industriestandard-Aluminiumoxid-DCB-Substrat mit bewährter Zuverlässigkeit
► Ausgezeichnetes Verhältnis von Kosten und Leistung für High-Volume-Anwendungen
► Breites Spektrum an Kupfer- und Keramikdicken-Konfigurationen
Condura® DCB-Substrate werden an unserem Produktionsstandort in Rumänien gefertigt und bieten Ihnen eine zuverlässige europäische Lieferkette. In Kombination mit einer auf Ihre Anforderungen abgestimmten Rohmaterialbeschaffung stellen wir gleichbleibende Qualität und Versorgungskontinuität sicher, damit Sie Ihre Produktion mit einem vertrauenswürdigen europäischen Partner planen können.
Condura®.extra - zirkoniumdioxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA) DCB
Condura®.extra nutzt zirkoniumdioxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA), um im Vergleich zu Standard-Aluminiumoxid-Substraten eine erhöhte mechanische Festigkeit zu erzielen – und gleichzeitig die Kostenvorteile sowie die Fertigungsreife der DCB-Technologie beizubehalten. Damit ist Condura®.extra die ideale Wahl, wenn Ihre Anwendung mehr benötigt als Standard-Aluminiumoxid bieten kann, aber nicht die volle Performance von Siliziumnitrid erfordert.
Die ZTA-Keramik (ZrO₂: 9–14 %) ist in Dicken von 0,25 mm und 0,32 mm erhältlich, mit Direct Copper Bonding Cu-OFE in Dicken von 0,20 mm, 0,25 mm, 0,30 mm und 0,40 mm. Die Lieferung erfolgt als Einzelteil oder Großkarte mit einer nutzbaren Fläche von 178 mm × 127 mm. Als Oberflächenoptionen stehen blankes Cu, Ni, Ni/Au sowie vollständige oder selektive Ag-Beschichtung zur Verfügung.
Materialeigenschaften Condura®.extra
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Biegebruchfestigkeit | ≥ 600 | N/mm² |
| Wärmeleitfähigkeit (@ 20 °C) | ≥ 22 | W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (100–600 °C) | 7 | ppm/K |
| Elastizitätsmodul (@ 20 °C) | ≥ 300 | GPa |
| Dichte | ≥ 3,95 | g/cm³ |
| Elektrischer Widerstand | ≥ 10¹⁴ | Ω·cm |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | ≥ 20 | kV/mm |
Condura®.classic - Aluminiumoxid DCB
Condura®.classic ist die Grundlage des Condura®-Portfolios: ein auf Aluminiumoxid basierendes DCB-Substrat, das zuverlässige Performance bei einem ausgezeichneten Verhältnis von Kosten und Leistung bietet. Aufgebaut auf Industrie-Standard Al₂O₃-Keramik (96 %) und bewährter Direct-Copper-Bonding-Technologie ist Condura®.classic die wirtschaftliche Wahl für Anwendungen, bei denen gleichbleibende Qualität und wettbewerbsfähige Kosten im Vordergrund stehen.
Condura®.classic ist mit Aluminiumoxid-Keramik in Dicken von 0,38 mm und 0,63 mm sowie Kupferdicken von 0,20 mm bis 0,40 mm erhältlich. Dieses breite Konfigurationsspektrum bietet maximale Designflexibilität. Die Lieferung erfolgt als Einzelteil oder Großkarte mit einer maximal nutzbaren Fläche von 178 mm × 127 mm. Als Oberflächenoptionen stehen blankes Cu, Ni, Ni/Au sowie vollständige oder selektive Ag-Beschichtung zur Verfügung.
Materialeigenschaften Condura®.classic
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Biegebruchfestigkeit | ≥ 450 | N/mm² |
| Wärmeleitfähigkeit (@ 20 °C) | ≥ 20 | W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (100–600 °C) | 6,7–8,7 | ppm/K |
| Elastizitätsmodul (@ 20 °C) | ≥ 300 | GPa |
| Dichte | ≥ 3,73 | g/cm³ |
| Elektrischer Widerstand | ≥ 10¹³ | Ω·cm |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | ≥ 15 | kV/mm |